Échangeurs de Chaleur à Plaques et Joints
Qu’est-ce qu’un Échangeur de Chaleur à Plaques?
Un Échangeur de Chaleur à Plaques est un équipement de transfert de chaleur constitué par un ensemble de plaques de transfert de chaleur, compressées par des armatures et des boulons d’étanchéité. Les plaques de transfert de chaleur sont fabriquées par un système de pressage de feuilles fines en métal résistantes à la corrosion, en acier inoxydable ou en titane, et en les fixant à l’aide de joints d’étanchéité sur la barre de guidage.
Ensuite, les plaques sont serrées avec des boulons entre la plaque fixe et la plaque mobile. Il y a un espace entre les plaques de transfert de chaleur qui permet le flux du fluide. Les entrées et les sorties du liquide sont dans la plaque fixe ou la plaque mobile.
Plaque de transfert de chaleur
Les plaques de transfert de chaleur sont fabriquées par un système de pressage de feuilles fines en métal résistantes à la corrosion, en acier inoxydable ou en titane.
Chaque plaque de transfert de chaleur est modulée par un type de cannelure afin d’augmenter sa résistance et sa zone de transfert de chaleur. De plus, les ondulations produisent une forte turbulence, et font atteindre un niveau élevé de transfert de chaleur. Des trous sont formés dans les quatre coins de la plaque.
Le joint est positionné dans la fissure du bord de la plaque pour l’étanchéité du fluide.
Structure de l’échangeur de chaleur à plaques (PHE)
Les plaques métalliques fines en acier inoxydable sont scellées avec des joints en caoutchouc et sont compressées ensemble.
Retourner la plaque de transfert de chaleur ferait la plaque A devenir la plaque B.
Les types de plaques déterminent et paramètrent le flux de fluides, lorsque les fluides (à haute ou basse température) fournis à partir de quatre trous dans la structure, peuvent circuler à contre-courant, sans se mélanger.
Canal d’écoulement du fluide
Le fluide circule de manière alternée dans le chemin d’écoulement crée entre chaque plaque, ce qui provoque un contre-courant entre le fluide à température élevée et le fluide à basse température entre chaque plaque, afin de réaliser l’échange de chaleur.
Caractéristiques et avantages
Notre Échangeur de Chaleur à Plaques possède des caractéristiques d’excellence, tels que: un haut rendement énergétique, une taille compacte, un entretien facile, une adaptation facile au changement de capacité et un investissement de capital réduit.
Notre vaste gamme de tailles, plaques, matériaux de joints et compléments nous permet de concevoir et de configurer, de manière flexible et créative, de simples tâches, ainsi que, des demandes exigeant une performance et documentation particulières, en fonction de notre client.
Haute efficacité thermique
Le motif cannelé formé par le pressage offre un transfert de chaleur élevé grâce à un flux turbulent.
Équipement léger et d’installation facile
Son poids réduit se traduit du fait que les plaques de transfert de chaleur sont fines et que son volume de rétention est relativement bas.
Ces caractéristiques assurent un travail d’installation facile et à coût réduit.
– Plaques d’épaisseur fine de transfert de chaleur comprimées
– Capacité limitée de rétention de fluides
– Surface de transfert de chaleur réduite
Démarrage rapide
Un volume de rétention réduit offre un démarrage rapide.
La capacité limitée de fluides par unité permet un démarrage rapide du processus, ainsi qu’à des changements dans les conditions de fonctionnement avec une précision élevée.
Entretien facile
Montage et démontage simples pour l’inspection et la maintenance, en desserrant les rondelles et les écrous.
Construction modulaire et Flexibilité de conception
La flexibilité vise à mettre en place facilement divers programmes thermiques et expansions ou modifications futures.
Prévention de mélange de liquides
Les rayures des joints servent de protection d’un possible contact direct avec le liquide.
Le joint d’étanchéité double évite toute possibilité de mélange entre deux liquides, évitant ainsi la détérioration de la performance.
Conception de plaques à l’échelle mondiale
Arsopi Thermal + HISAKA
La technologie de pointe en conception de plaques pour applications spéciales et difficiles, en promouvant l’utilisation d’échangeurs de chaleur réguliers de plaques à joint.
Plaques et Plaques spéciales
L’ensemble des plaques est la partie active de l’échangeur de chaleur et où le transfert de chaleur se réalise.
Chaque plaque de transfert de chaleur est constituée par une fine feuille en métal résistant à la corrosion, tels que l’acier inoxydable et le titane.
La surface est cannelée avec plusieurs motifs afin d’augmenter sa résistance et sa zone de transfert de chaleur. De plus, les ondulations produisent une forte turbulence, et font atteindre un niveau élevé de transfert de chaleur. Des trous sont formés dans les quatre coins de la plaque.
Le joint est positionné dans la fissure du bord de la plaque pour l’étanchéité du fluide.
Types d’éléments de plaques
Arsopi Thermal offre des plaques avec différentes formes de surface pour vous faciliter le choix d’échangeur de chaleur, en fonction de vos besoins.
Motif ondulé
Le motif ondulé est également connu comme le motif de planche à laver. Il y a un minimum de contact métallique entre les plaques, ce qui va permettre aux liquides avec des fibres et de la boue, de circuler sans risque d’obstruction.
Motif en arête de Herringbone
Le nom «Herringbone» vient de la similitude de ses fentes, imprimées en forme de V, aux os d’un hareng.
Mettre la plaque pressée en forme de V, et en la faisant pivoter à 180˚en alternant les motifs, peut créer plusieurs points de contact.
Cela assure une résistance à haute pression; la difficulté de ce chemin du flux formé par les fentes de la presse en forme de V, offrira de meilleurs résultats en matière de transfert de chaleur. De plus, l’épaisseur fine de la plaque réduit la résistance en transfert de chaleur, où résultera une performance de transfert de chaleur 3 à 5 fois supérieure à un échangeur de chaleur à coques et tubes.
L’ensemble de plusieurs types d’arêtes de hareng peut optimiser cette disposition mixte et diminuer la zone de transfert de chaleur. De cette combinaison résulte une solution technique/économique exemplaire.
Plaques spéciales
Outre les plaques individuelles de transfert de chaleur, nous offrons également les plaques spéciales suivantes, qui comportent une performance exceptionnelle afin de satisfaire des exigences plus diversifiées et avancées.
Plaque d’application agroalimentaire
(CH-FX I CH-FA)
Les plaques CH-FX I CH-FA ont été spécialement conçues pour l’industrie agroalimentaire.
Le modèle de plaque ainsi que sa profondeur de pressage ont été conçus pour le traitement thermique uniforme de produits laitiers, d’aliments et de boissons nécessitant un traitement particulier.
– Prévention de stagnation du fluide
– Conception complète de la plaque d’évacuation et de ventilation
– Nettoyage en place (NEP), Fonctionnement de longue durée
– Traitement thermique délicat
– Compatible avec le joint revêtu de PTFE (TCG)
– Réduction de produits chimiques pour le nettoyage NEP
– Flexibilité à travers deux motifs : Motif « planche à laver » / Motif « arête de poisson »
Condenseur /
Plaque de refroidissement à gaz (FH-YX)
La série FH-YX est spécialement conçue pour être utilisée en condensation et refroidissement de gazes, développée pour des programmes thermiques de grands volumes de gaz, à travers un système de vacuum ou sous basse pression.
– Haut niveau de transfert de chaleur
– Moins de travaux d’entretien, nettoyage et contrôle simplifiés
– Consommation d’eau de refroidissement réduite
– Adapté à une vaste gamme d’applications, compatible avec joints de PTFE (TCG)
– Disponible pour divers codes et normes internationales d’appareils à pression
Applications:
– Condenseurs aériens pour diverses colonnes de distillation
– Condenseurs / réchauffeurs pour évaporateurs
– Condenseurs pour séchage de gaz / climatisation
– Échangeur de récupération thermique à partir de la vapeur d’échappement
– Refroidisseurs de gaz
Plaque à multiples espaces (FH-GX)
Spécialement conçue pour liquides, boue ou fluides à haute viscosité contenant des fibres et des solides.
– Espacement des canaux plus large (20 mm)
– Entretien plus rapide grâce au joint sans colle Slit-in
– La combinaison d’une disposition de plaques résulte en 3 configurations à canaux multiples
– Sélection appropriée à l’intervalle en accord avec le fluide
– Conception économique
Applications:
– Produits chimiques
– Teinture
– Agroalimentaire
– Sucre
– Pulpe et papier
– Fluide de plaquage contenant boue, huile de trempe
– Hypochlorite de sodium à haute concentration, aluminate de sodium
– Spécifications avec un taux de débit élevé sur l’installation des côtés chauds/froids
– Récupération de chaleur, usine de fusion de neige
Plaque à Double Paroi (FH-CW)
Un maximum de sécurité dans la technologie de plaques prévient le mélange de fluides grâce aux plaques à double paroi et au système de double joint.
– Dans le cas du disfonctionnement d’une des plaques, la fuite peut être détectée de l’extérieur en raison d’une fuite à travers l’espace des plaques
– Structure à double paroi et joint d’étanchéité double
– Nombreuses applications où le mélange des fluides est extrêmement dangereux, ou impossible, pour éviter la contamination croisée entre fluides
– Nettoyage facile et accessible
– Taille et réduction des coûts
Applications:
– Refroidissement d’huile de transformateur
– Refroidissement de la lubrification ou de l’huile hydraulique
– Chauffage / refroidissement / pasteurisation d’aliments
– Chauffage / refroidissement de fioul
– Chauffage / refroidissement en processus biologiques
– Chauffage / refroidissement entre fluides où le mélange peut causer une réaction chimique ou générer des polluants de l’environnement
HESTIA NX-50
Plaque à Joint Double
Technologie de pointe, qui élargit les limites des Échangeurs de Chaleur à Plaques avec joint, conçus pour une application à haute pression et température, un maximum de sécurité contre les fuites, y compris les fluides dangereux.
– Conçu avec un joint double
– Empêche la dégradation par oxydation
– Haute résistance à la chaleur et à la pression
– Évite la dispersion de fuites
– Deux tailles disponibles (DN 150/200)
– Trous de détection de fuites
– Appropriée aux fluides dangereux
Applications:
– Échangeurs de chaleur à haute température autour des chaudières
– Échangeurs de chaleur dans des applications conventionnelles / nucléaires
– Échangeurs de chaleur à fluides inflammables et dangereux
– Installations en concentration NaOH
Joints et Joints spéciaux
Les joints utilisés dans les Échangeurs de Chaleur à Plaques doivent être durables afin de supporter une vaste gamme de qualités liquides et conditions de température / pression.
Nos joints d’origine sont fabriqués sous un contrôle de qualité très rigoureux avec la plus haute qualité de matériaux pour supporter une grande variété d’applications.
Nos joints représentent une haute performance et durabilité grâce à une sélection de matériel très minutieuse.
Les principaux matériaux disponibles sont:
Matériel | Application | Température |
| NBR | Eau, Saumure, Application d’huile, Produits laitiers, Aliments et boissons | 130˚C |
| EPDM | Vapeur, Eau chaude, Soude caustique, Alcool, Ammoniac, Acide dilué & Solution alcaline, Produits laitiers, Aliments et boissons | 150˚C |
| EPDM-HT | Vapeur, Eau chaude, Soude caustique, Alcool, Ammoniac, Acide dilué & Solution alcaline | 180˚C |
| PTFE Encapsulé NBR/EPDM | Produits chimiques organiques, Solvant, Eau ultra pure, Haute résistance aux produits chimiques | 150˚C |
| FKM (VITON) | Bonne résistance chimique aux acides concentrés, Huiles, Lubrifiants et combustibles, Produits laitiers, Aliments et boissons | 175˚C |
| N-EPDM | Haute température, Milieux agressifs, Étanchéité améliorée | 180˚C |
Joints spéciaux
Joint Slit-In
(type sans colle)
Conçus avec un système de raccord
- Réduction d’odeur de la colle
- Important dans l’industrie agroalimentaire
- Entretien plus facile et plus rapide
- Approprié dans les cas où le remplacement des joints est fréquent
NOUVEAU-EPDM (N-EPDM)
Haute performance et résistance à la chaleur et aux substances chimiques supérieure
Le plus récent joint N-EPDM a une résistance à la chaleur et une résistance chimique supérieure au EPDM conventionnel, ce qui prolonge la vie du joint jusqu’à deux fois plus que le EPDM normal, et participe à une meilleure économie d’énergie.
- EPDM de haute performance, adapté aux milieux agressifs
- La durabilité thermique et chimique est deux fois supérieure aux joints conventionnels du EPDM
- Bonne performance d’étanchéité.
Joints de PTFE (TCG)
Le « TCG » est intégralement moulé à travers un caoutchouc synthétique élastique avec un film de résine fluorée, ce qui résultera en une haute résistance chimique et une faible friction.
- Excellente résistance chimique, résistance au solvant, faible friction
- Efficacité de l’étanchéité stable et élevée
- Réduit «odeur au caoutchouc»
- Optimisation du matériel des joints et réduction des coûts
- Entretien facile
- Compatible avec les normes des appareils sous pression
- Extension de la gamme d’application, permettant l’utilisation d’échangeurs à plaques avec joints et tous ses avantages
Applications:
Applications avec une utilisation limitée de caoutchouc synthétique, tels que : la chimie fine, la pétrochimie, les produits pharmaceutiques et l’industrie agroalimentaire.
Accessoires, Connexions, Pièces spéciales
La flexibilité de la production d’Arsopi Thermal est concentrée dans les besoins du client, et nous pouvons ainsi fournir différentes solutions personnalisées en fonction des exigences du client.
Il existe une variété d’accessoires disponibles:
- Bac à condensat
- Couvercle de protection métallique
- Isolation
- Liaisons standards et customisées
- Filtres d’entrée
- Thermomètres et Manomètres
- Différentes couleurs et procédés de peinture RAL en fonctions des demandes du client
- Autres sur demande
Connexions
Connexion à filetés
Connexion avec tiges filetées
Connexion à brides
Les connexions spéciales peuvent être faites par demande.
En étant un fabriquant centré sur les nécessités du client, Arsopi Thermal peut adapter les connexions de l’Échangeur de Chaleur en conformité avec les installations du client, afin d’éviter des modifications des tubages et réduire les coûts du projet final.
